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산화철

여기에 2014. 9. 5. 09:54
제품코드G045355[G045355] 산화철
판매 회사명(주)이지테크
연락처061-791-2051
홈페이지-
제품홍보관http://blog.yeogie.com/egtech
산화철

산화철은 천연 산화철과 제철소의 산회수 공정에서 발생하는 산화철 그리고 황산철을 구워서 만든 산화철이 있습니다. 현재 이용되는 산화철 대부분이 철강 산세 공정에서 발생 되는 산화철로부터 공급되어지고 있습니다. 현재 산세라인의 약 90%가 염산 산세로 실시되고 있으며, 이 염산 폐액을 열가수분해 하여 염소가스는 물에 흡수시켜 재생하여 산세라인에 재공급하고, 산화철은 부산물로서 불순물의 정도에 따라 자성소재용(Hard Ferrite, Soft ferrite)과 안료용의 기초 원료로 사용되고 있습니다.
 
산화철의 종류는 여러 가지 있으나, 당사는 α-Fe₂O₃산화철을 생산관리한다.
 
화학식
광물명
결정구조
밀도
(g/㎤)
자 성
색 조
모 양

α-Fe₂O₃

Hematite
Hexagonal
(Trigonal)
5.26
Antiferromagentism
Bright red
구상,판상,
육각기중

γ-Fe₂O₃

Machemite
Cubic
4.87
Ferrimagnetism
Red to brown
입방체

 Fe₃O₄

Magnetite
Cubic
5.16
Ferrimagnetism
Black
입방체

α- Fe00H

Goethite
Orthorhombic
4.26
Antiferromagentism
Yellowish-brown
침상

β- Fe00H

Akaganeite
Tetragonal
3.56
Antiferromagentism
Yellowish-brown
봉상

γ- Fe00H

_eoidocrocite
Orthorhombic
4.09
Antiferromagentism
Orange
침상

δ- Fe00H

Feroxvhvte
Hexagonal
4.20
Ferrimagnetism
Reddish-brown
침상

Fe5HO₃-4H₂O

Ferrihvdrite
trigonal
3.96
Speromagnetism
Reddish-brown
육각기둥,
판상
 

 

산화철의 제조법은 크게 건식제조법과 습식제조법으로 나뉘어지고 있습니다.
건식제조법은 철강공정의 산회수설비에서 산화철을 제조하는 방식으로,산세 과정이나 화학공정에서 발생한 염화철용액이나 별도의 철 용액을 고온의 배 소로에 분무하여 염소가스와 산화철로 분리하여 제조하는 방법으로 산화철중에 황산이나 염소 이온이 잔류하므로 후 공정에서 불순물 제거가 필요 합니다.

습식제조법은 흑색, 황색산화철을 제조할 수 도 있으며, 황산철이나 염산철을 원료로 하여 용해 한 후 용액을 알카리와 반응함으로서 출발물질로 수산화철을 제조하게 된다. 이 수산화철은 중간원료로 필요에 따라 습식반응으로 원하는 마그네타이트나 수산화철 화합물을 제조하며, 수산화철 화합물은 탈수, 건조하여 황색산화철을 제조하며, 마그네타이트는 탈수, 건조하여 흑색산화철을 제조 합니다. 필요에 따라서 수산화철 화합물을 소성하여 적색 산화철도 제조 할 수 있으나 산화철의 안료 특성에 한계가 있을 수 있지만습식 제조법은 목적 자체가 산화철 안료 제품의 제조이므로 고급의 안료용 산화철도 제조가 가능 합니다.
 
산회수 공정비교
분부배소법
유동배소법
Ruthner Process
chemirite Process
산세라인 → 폐 산
산세라인 → 폐 산
.. 염산..
.. 염산..
흡 수 탑 ← 농 축 탑
흡 수 탑 ← 농 축 탑
........
........
배 가 스 분무배소
배 가 스 정제설비
...........
...........
..........Cyclone
Carrier ← 유동배소
...........
...........
............Powder
Powder ← Cyclone
...........
...........E P
...........
............Powder
 
 
 
Chemical Compostio
Brand

Fe₂O₃(%)

SiO₂(ppm)
CaO (ppm)
Cl (ppm)
MnO (ppm)
Al₂O₃ (ppm)
EGL
≥99.0
≤400
≤250
≤1200
≤5000
≤700
EGM
≥99.0
≤200
≤200
≤1200
≤2500
≤600
EGS
≥99.0
≤80
≤100
≤1000
≤2500
≤80
EEP
≥99.0
≤80
≤100
≤2000
≤2500
≤80
ECY
≥98.5
≤100
≤150
≤2500
≤3000
≤100
 
Powder Property
Brand
APS (㎛)
AD (g/㎤)
I.L (%)
EGL
0.60~0.80
0.3~0.5
≤0.35
EGM
0.70~0.90
0.3~0.5
≤0.30
EGS
0.80~0.10
0.3~0.5
≤0.30
EGEP
0.04~0.60
0.2~0.4
≤0.40
EGCY
0.70~1.00
0.4~0.6
≤0.50
 
 
 

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