[기술정보-(주)우진플라임] 사출 성형품에 나타날 수 있는 트러블의 종류와 해결 방법 Ⅳ

성형품에 나타날 수 있는 불량의 종류

 

12. Scratch, Deformation, Crack(긁힘, 변형, 균열)

손상의 정도에 따라서 긁힘, 변형, 균열로 구분한다. 성형품의 긁힘·변형·균열은 이형 시 Ejector Pin에 의해 일어나는 변형과 내부 압력의 완화 또는 수축으로 일어나는 변형을 말한다. 평행 방향 변형을 휨(Warp), 대각선 방향의 변형을 뒤틀림(Twist)이라고 하며 변형이 심하게 진행된 경우에는 균열도 발생한다.

 

- 원인과 대책

 

13. Surface Desquamation(표층 박리)
수지의 층이 균일하게 결합되지 못해 박리가 발생한다. 이는 Sprue Runner & Gate 부위 또는 성형품 상에서 발생될 수 있고, 조건에 따라 면적이 크고 두꺼울 수도 있으며 면적이 작고 얇을 수도 있다.

 

 

- 원인과 대책

 

14. Cold Slag(식은 수지 저장 공간)
냉각된 수지가 Nozzle(Hot Runner도 동일)을 통해 사출되면서 해성 꼬리와 같은 자국이 제품 표면에 자국을 만든다. 이들은 Gate 주변 또는 성형품의 넓은 범위에 걸쳐서 나타날 수 있다. 또 Cold Slag가 Runner를 통해 성형품으로 들어갈 경우 Weld Line을 발생시키며 정체된 Cold Slag가 Cold Flow Line을 발생시키는 경우도 있다.

 

 

- 원인
Cold Slag는 사출성형 공정 중 사출 공정 후 보압 공정에서 이뤄지기 시작해 차기 사출정이 시작되기 전까지 형성이 된다. 형성된 Cold Slag는 수지 통로인 Runner를 막아서 수지를 분리시킨다. Cold Slag가 다시 용융되지 않으면 해성의 꼬리와 같은 자국을 만들고, 이것이 성형품에 퍼질 수 있으며 그 결과 Weld Line과 같은 Cold Slag Line이라는 성형 결함으로 나타난다. Cold Slag는 Nozzle 온도 제어 불량 또는 가소화 Unit 후퇴 지연에 의해 발생되기도 하며 작은 Nozzle 직경도 불리한 영향을 미친다.

 

- 원인과 대책

 

-불량 유형과 해결방법

 

 

- 주의

사출성형품의 제조 과정에서는 여러 변수에 의해 불량이 무수히 발생할 수 있으며 이를 해결하는 방안 또한 많다. 따라서 현장에 맞게 주변 기계 등을 이용해 불량 유형에 따라 조건을 설정, 개선해야 한다.